電線電纜行業，必須用絞線機。那么，你清楚絞線機流程操作流程嗎？不清楚？那就讓小編告知您一二。

對于絞線機絞線，如果是同心層絞線，首先要考慮絞線機放線盤的數量和大小是否適合它，其次是絞合方向，節距長度，是否解絞。如果是多股絞合線，還要考慮絞合線的變形。需要對絞線結構、規格、材料進行分析并確定工藝數據，最終選擇合適的絞線機。如果是捆扎機產品，除了放線盤的數量和尺寸外，確定捆扎機收線盤的尺寸要比絞線機重要得多。

如果對粗線單根線的放線盤有多大沒有嚴格規定，就要按照規定的長度訂貨，細線小盤，粗線大盤。

一般來說，籠式擠水機的轉速遠低于叉式絞線機的轉速，叉式絞線機的轉速遠低于管式擠水機的轉速。

另一點是，常見的梁機是雙節距浮動搖架的形式。

如何做好絞線機絞線自檢工作？

作為一個企業，機器的正常運轉是非常必要的。為了讓成品更好看，質量更好，盡量減少人為造成的損失，絞線機在使用過程中要做好以下工作:

1.檢查前道工序中的絞線導體沒有發紅或變黑；

2.確認上道工序的股數和方向正確，標識齊全，接線整齊；

3.驗證包裝完好，標識和規格符合工藝要求；

4.檢查實際生產操作是否符合工藝卡的要求；

5.檢查絞線外觀為圓形，壓接良好，成型良好，無漏股、跳線、漏包等現象。

6.檢查本工序裝載量滿足裝車要求，線盤完好，排線整齊。

絞線機絞合方向錯誤和電纜排列混亂的原因及排除方法

絞線機在使用過程中，由于操作不當或其他自然因素，導致絞線機絞合方向錯誤，絞合節距不合格，排線混亂，壓線。

對于捻向錯誤，捻距不合格(主要是過大)，主要是判斷錯誤。扭曲方向的判斷如圖7-1所示。操作者在操作時要加強責任心，嚴格按照工藝卡操作，加強流程檢查，防止人為不良品和廢品的產生。

如果布線混亂，壓線，基本是以下情況造成的:絞線產品一般是托盤供貨。大截面要一個一個排，特別是底線要排整齊。排線、調頭時，由于一次停止，要特別注意上下兩層不要有太大的空隙，排距要合適，容易壓線。

針對上述情況，我們可以采取以下措施進行處理:

首先，要調整好收線張力。手動布置電纜時，建議靈活布置。其次，電纜排列的間距應根據芯線的直徑而改變。布置第一層是關鍵，一定要布置整齊。二樓，調整樓層時，需要人工布線，保證布線質量。三、加強操作責任心，隨時觀察電纜敷設質量，發現問題及時調整。注意固定兩個線頭和邊距。

絞線機絞合原理及絞合距離的定義

絞線機是一種用于電源線、耳機線、電子線等芯線絞合的線纜設備。絞線的主要原理是:當銅絲通過絞線機絞弓時，每根單根銅絲被絞弓通過圓周運動螺旋纏繞。

在一起；絞銅線是單根銅線的最大用量。不同規格、不同根數的銅線按照一定的排列順序和絞距絞在一起，然后成為直徑較大的導體。這種絞合導體比同直徑的單根銅線柔軟得多，制成的導線彎曲性能也更好。

定義了絞線機絞合距離。單根絲每次都是沿著絞線的方向以固定的距離出現，這個固定的距離就是絞線的節距(簡稱股距)。捻距的另一種定義是:指絞線沿捻軸旋轉360度后向前移動的垂直距離。單位是mm，英文單詞是pitch。

線束由多根單股線扭絞而成。一般來說，束線的單根線多而細，增加了電線電纜的柔性，提高了線路連接的可靠性。為了具有更好的柔性或更高的可靠性，一些電線和電纜導體被扭曲。

以一定螺旋角(或節距)捆扎或捻制單絲，設備必須滿足以下要求:首先使所有單絲繞設備中心軸旋轉；另一種是讓扭曲的產品直線前進。通過改變這兩種運動的配合，可以調整螺旋角，使生產出的絞線或束線滿足結構要求。

絞線機由放線、牽引、排線收線、牽引傳動系統和控制系統組成。此外，還有分線板、畫線模(也叫壓模)、計米器等裝置。

絞線機生產的絞線規格較大。絞合時，除了中心單股線外，其余單股線的放線盤都放在放線部分(如籠)，單股線通過其旋轉在中心單股線周圍形成絞合層。根據絞合層數和每層單線數，一般在絞線機上設置幾個(幾段)分別旋轉的放線部分，可以做成每層絞合方向不同的絞合線，所以特別適合制作同心層絞合線。線束機生產的線束規格小，由收線部的筐或旋轉體旋轉而成。由于打捆機的行走動作在收線部分，變速機構安裝在轉籃內，其位置有限，這就決定了打捆機只能做成規格較小的絞合產品，但捆扎的單絲數量可以根據需要靈活配置。

什么是放線架？放線架有哪幾種？

放線架是電線電纜行業廣泛使用的一種電線電纜輔助設備，起絞線機放線的作用。

一般來說，根據動力傳動放線架，可分為:

主動放線架和被動放線架，

放線架按樣式可分為立式放線架和臥式放線架。

按軸線方式可分為:軸向放線架和無軸放線架。

常見的放線架有主動放線架、立式動力放線架、雙軸動力放線架、雙軸多頭牽引托盤主動放線架、無軸放線架、無軸收線架、被動放線架等。

以上就是絞線機工藝流程及常見故障排除方法。