芯線押出機擠出物溫度太低；油膏添充過多外流；出產角速度太快，使護套被迅速制冷；開水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉申比過小，或配模不科學，使其組成松包。

繞包帶復合袋溶點太高；根據以上緣故，應留意配模規定，必需時依據纜芯調養。不能讓護套被迅速制冷，以提高粘結才能；不能應提高護套定形才能而太過減少發動機溫度；留意油膏的添充量，以用手指輕按纜芯能刮下薄薄的一層為好。
擠包外型不合格，擠包外型不合格具體表現為擠絕緣層表面有劃傷；粗燥有砂眼或微裂縫；由熔融不量產生的一切缺陷。
關鍵原因為：擠出模套選擇不科學。過小產生麻紋路；過大產生脫軌或捏揉松散；擠出模套中有殘渣卡死劃傷護套表面。
芯線押出機機頭加溫溫度過高產生粗燥，或溫度過低形成微裂縫；模套口模區有損傷；護套在水槽內劃傷；針對以上因素可以對缺陷開展排除或在出產中提防。
實踐活動出產中，除開以上缺陷狀況和緣故外，也有如線排問題、繞包層疊總寬問題、外形有圓竹形等。
芯線押出機在出產中有進行調研和匯總，把握住問題的關鍵和實質，便會迎刃而解，把電纜的品質水準做得更強。